PRODUCT — DoLogi
入出庫・検品・ピッキングを、
スマホで。
DoLogi（ドロジ）は、Androidスマートフォン／ハンディ端末で入出庫管理・検品・棚配置・ピッキングを行える在庫管理アプリです。Web・スマホ画面から在庫状況をリアルタイム確認でき、現場の作業と本部の判断がズレにくくなります。
Benefits
DoLogiが解決すること
現場オペレーション（端末）と可視化・管理（Web/スマホ）をつなぎ、”在庫の真実”を共有します。
ミスを削減
取り違え・数量ズレを減らします。端末読み取りで人的エラーを抑制。
判断が速い
補充・出荷の意思決定が前に進みます。リアルタイムで同じ数字を共有。
棚卸しが軽い
“合わない在庫”の調査工数を圧縮。通常業務を止めない棚卸しへ。
Challenge & Solution
よくある課題とDoLogiの解決策
よくある課題
- 倉庫と店舗（拠点）の在庫が合わない
- ピッキングの取り違えが発生する
- 棚卸しに時間がかかり、通常業務が止まる
DoLogiでできること
- 端末操作で入出庫・検品・配置・ピッキングを統一
- 在庫をリアルタイムに確認（Web／スマホ）
- 拠点間の在庫把握で、補充判断が速くなる
Features
主な機能
現場のオペレーションと、可視化・管理をひとつの流れにまとめます。
入庫・出庫
入荷・出荷の処理を端末で統一。反映が速く、ズレが溜まりにくい運用に。
検品
受入・出荷の照合を標準化し、数量ミスや取り違えを抑えます。
棚／店頭配置・ピッキング
“どこに置いたか／どこから取るか”を見える化し、作業の迷いを減らします。
在庫のリアルタイム確認
Web／スマホから、いつでも在庫を確認。現場と本部で同じ数字を見られます。
拠点間の在庫把握・業務効率化
複数拠点の在庫を横断して把握し、欠品・過剰在庫・作業工数をまとめて圧縮します。
“入力の手間を増やすシステム”ではなく、端末オペレーションに合わせて設計することで、現場が回りながら正しい在庫が溜まる状態を目指します。
How It Works
わかりやすい例
「倉庫と店舗の在庫が合わない／棚卸しが大変」を、どう解決するか。
STEP 1
入荷
受入を端末で処理し、その場で在庫へ反映。ズレが溜まりにくくなります。
STEP 2
出荷
ピッキング・検品を読み取りで確認。取り違えや漏れを抑えます。
STEP 3
本部
在庫をリアルタイムで把握し、補充・移動・発注の判断が速くなります。
欠品・過剰在庫・棚卸し工数をまとめて圧縮し、現場も本部も「数字の確認」ではなく「次の判断」に時間を使えるようになります。
Case Studies
導入事例
DoLogiは、在庫のズレや出荷ミスが課題になりやすい現場で導入されています。
洋菓子会社様
製造・倉庫・店舗の在庫ズレを抑え、欠品と廃棄リスクを減らす運用へ。
水産会社様
入出庫・検品を標準化し、数量管理の負担とミスを抑える体制に。
スマホアクセサリー販売会社様
SKUが多い運用でも、ピッキング・配置を整えて迷いと取り違えを削減。
※ 上記以外でも「拠点が複数」「在庫ズレが頻発」「棚卸しが重い」場合は、適用できる可能性が高いです。
FAQ
よくある質問
クラウドって、結局なにが嬉しいですか？
インターネット環境があれば、どこからでも同じ在庫情報にアクセスできる点です。現場と本部で”同じ数字”を見られるので、判断が速くなります。
現場の入力が増えて、余計に大変になりませんか？
DoLogiは端末オペレーションに合わせて設計します。入荷・出荷・検品・ピッキングの流れに沿って”ついでに記録が残る”形を目指します。
まず何から相談すればいいですか？
「在庫が合わない」「棚卸しが重い」「ピッキングミスがある」など、困っている現象だけでOKです。原因になりやすいポイントから一緒に整理します。
Get Started
まずは「在庫が合わない」からで大丈夫です
現状の運用（入荷 / 出荷 / 棚卸し）を伺い、DoLogiの適用方法をご提案します。
※「どこがズレの発生源か」から一緒に整理できます。